一、数控车床的优点。

　　1、数控车床的刚度更强，加工时精度方面也更有保障，同时其在加工的过程中还能够对加工的质量予以有效的操控，在运用的过程中能够更加精确的运用人工补偿或者是主动补偿的方式进行出产，所以它适合出产一些对尺度要求相对较高的机械部件，在出产过程中一些重要的数据指标都是之前现已设定好的，所以体系在运转的过程中只需求按照指令的要求开展加工操作即可，同时在加工时能够依据零件的详细类型挑选不同的刀具，还能够在出产的过程中对持刀量和设备行走的轨道进行有效的调整，所以整个流程中，主动化的程度很高，同时其遭到人为因素的影响也十分小，假如体系在运转的过程中发生了必定的差错，还能够依据差错的大小对其进行主动补偿。

　　2、数控车床进行车削时的刀具主要是通过一些精度较高的运算和伺服驱动环节来完成的，别的车床本身的精度和刚度都比较好，所以在对母线进行加工时，其直线度和圆度以及圆柱度都能够很好的满意相关的规范和要求，在出产多圆弧和其他杂乱形状的零件时，加工出来的零件和设计图纸中的零件相差无几，比传统的仿形车床的精度要高出许多，加工出的零件和样板中的零件图形也不会出现太大的差别。

　　3、数控车床在运用的过程中能够体现出十分高的经济效益，在进行数控车床单间小批量出产的时分能够节约许多的加工时刻，同时在加工的过程中不需求做出太多的调整，出产所需的费用也会大大减少，同时数控车床出产出的零件精度上更能满意运用的要求，同时这种出产方式也使得质量有了更好的保证，减少了出产过程中不合格产品的数量，然后也有效的操控了出产过程中所需求的本钱，数控车床的功用也得到了极大的丰富，所以即使这种机床的价格相对较高，但其在运用中所发生的经济效益也十分的显著。

　　4、数控车床对高精密尺度有着十分好的操控作用，许多高精度构件在出产的过程中都要运用数控车削，这是由于传统的车削方式底子无法满意其在精度上的要求。假如在数控车床上进行机械构件加工时发现方位的精度要求相对较高，为了能够更好的满意其加工的要求能够在实践的加工过程中对加工程序进行恰当的调整，这样就能够有效的进步产品的精度，使其达到运用规范，但是在以往的加工方式中是无法完成这种校正的。

　　二、数控车床的缺陷

　　1）价格相对较高，设备前期投资较大，由于费用昂扬，一般公司报价比较高，不过我司并不高。

　　2）对操作和修理人员的技术要求较高，然后增加了用工本钱，这还是上面的意思：本钱高。

　　3）接口电路杂乱，数控体系要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理出产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因此接口电路杂乱，而且作业频繁；

　　4）修理本钱高，体系杂乱，修理杂乱。

　　5）加工杂乱形状的零件时，手艺编程的作业量大。稍有差错，易造成丢失。

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