为确保cnc数控加工过程的正确性,在cnc数控加工之前对加工程序进行验证是一个十分重要的环节。目前,计算机仿真技术的发展使得在计算机环境中对cnc数控加工过程进行验证的技术在实际生产中广泛应用。采用仿真方法可以在计算机上模拟出加工走刀和零件切削的全过程,直接观察在切削过程中可能遇到的问题并进行调整,而不实际占用和消耗机床、工件等资源。此外,还可以利用计算机仿真技术预先对cnc数控加工结果进行估计,统计各种加工数据并对加工过程进行优化,实现智能化的加工。
cnc数控加工仿真的主要目的包括:
(1)检验cnc数控加工程序是否有过切或欠切。通过cnc数控加工仿真,可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程,从而检验零件的最终几何形状是否符合要求,目前主流的CAD/CAM软件中都具备cnc数控加工轨迹模拟及过切、欠切的分析功能。
(2)碰撞干涉检查。通过cnc数控加工仿真,可以检查cnc数控加工过程中刀具、刀柄等与工件、夹具等是否存在碰撞干涉,以及检查机床运动过程中主轴是否与机床零部件、夹具等存在碰撞干涉,从而确保能加工出符合设计的零件,并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。
(3)切削过程中的力热仿真。近年来,随着仿真技术的发展及实际生产的需要,对加工过程中产生的力、热等物理量的分析受到越来越多的关注。通过仿真切削过程中力、热等物理量,可以对加工过程中的受力状态、热力耦合、残余应力等进行分析,从而为加工过程控制、切削参数优化等提供参考。
(4)切削参数优化。cnc数控加工过程仿真的重要目的之一是切削参数优化,即通过cnc数控加工过程的仿真,发现现有轨迹中存在的问题以及参数设置有待提升的部分,从而对切削参数进行优化以提高加工效率。
(5)刀具磨损预测。在难加工材料、高精度材料零件的加工过程中,刀具的磨损速率较快且刀具磨损导致零件加工精度和已加工表面的完整性受到影响。因此,预测加工过程中刀具磨损对确保加工精度与工件的表面完整性有重要作用。
其中,针对过切、欠切和碰撞干涉检查的仿真通常称为几何与运动仿真,主要是检查cnc数控加工过程中的几何量及运动关系是否正确;力热仿真与刀具磨损的预测等通常称为物理仿真,主要是用于仿真cnc数控加工过程中物理量,并可以对加工后的工件变形与质量进行分析。
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02-28
cnc数控加工厂解析如何完善其使用的制度规范
如今不同的cnc数控设备现已被各行各业的商家所选用,咱们能够发现这类设备首要运用计算机进行设置,并且机床方面会主动执行相应的动作,终运用刀具等将资料切割城咱们所需求的零部件。针对这样的设备来说,建立一个完善的维护保养原则是非常重要的。 针对不同的cnc数控设备运用,或许存在频率上的不同,为这样的设备建立一个完善的维护保养原则,并且在工作作业之前应该检查设备结构以及不同零部件。 一定要确保数
02-26
cnc数控加工厂解说其有哪些加工前的要点
加工前的注意事项 1)对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。 2)工件有质量部的合格标识。 3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。 4)看清楚程序单上的每一项要求,承认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一同解决问题。 5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀
01-08
江门五金加工厂解析其怎样进行喷涂加工处理
1.在喷涂加工五金产品前,喷涂厂需求对喷涂的地址进行整理,不可以在喷涂的过程中出现杂质的现象,要确保产品外表的完好和清洁。 2.在喷涂的过程中,仅仅为五金外表进行一层装饰,不可以喷涂太厚的油漆,这样会导致油漆太厚出现色彩变形的现象出现,这样不利于正常的运用。 3.在喷涂时要确保油漆的均匀性,在喷涂前需求对油漆进行拌和,这才可以使油漆充分的进行交融,不会出现油漆上层比较清淡,下面由比较污浊。
12-26
cnc数控加工厂解析其数控机床有哪些优缺对比
一、数控车床的优点。 1、数控车床的刚度更强,加工时精度方面也更有保障,同时其在加工的过程中还能够对加工的质量予以有效的操控,在运用的过程中能够更加精确的运用人工补偿或者是主动补偿的方式进行出产,所以它适合出产一些对尺度要求相对较高的机械部件,在出产过程中一些重要的数据指标都是之前现已设定好的,所以体系在运转的过程中只需求按照指令的要求开展加工操作即可,同时在加工时能够依据零件的详细类型挑选