一、合理选择切削用量

　　关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发作机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。

　　进给条件与刀具后边磨损联络在极小的范围内发作。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细微切深切削时，被切削资料发作硬化层，同样会影响刀具的寿数。用户要依据被加工的资料、硬度、切削情况、资料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规矩的、安稳的磨损到达寿数才是志向的条件。

　　但是，在实践作业中，刀具寿数的选择与刀具磨损、被加工标准变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在供认加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　二、合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为削减换刀时刻和便当对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

　　三、合理选择夹具

　　1、尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具;

　　2、零件定位基准重合，以削减定位过失。

　　四、供认加工路程

　　加工路程是指精密数控车床、CNC数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。

　　1、应能保证加工精度和外表粗糙要求;

　　2、应尽量缩短加工路程，削减刀具空行程时刻。

　　五、加工路程与加工余量

　　CNC数控车床加工还未到达广泛运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需留心程序的活络安排。

　　六、夹具安装要害

　　现在液压卡盘和液压夹紧油缸的联接是靠拉杆完成的，液压卡盘夹紧要害如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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